免加热直接轧制节能更降本

免加热直接轧制节能更降本

       热轧中的加热炉是钢材生产中能源消耗和污染物排放比较高的部位，虽然单位能耗在逐年下降，但沿用传统工艺还是无法实现大幅度节约能源的目的。国外曾经在棒线材生产中探索过取消传统加热炉的方法，但是仍然须要对铸坯进行在线补热。国内冶金行业近年来也在积极寻求进一步节能减排的途径，如唐钢、邢钢、涟钢、八一钢厂等曾尝试过用焊接法进行棒线材的无头轧制，也有厂家尝试过棒线材的低温轧制，虽然取得了一些节能效果，但是一直未能成为主流的轧制技术。当前钢材市场竞争激烈，千方百计降低生产成本成为棒线材厂所追求的主要目标。在这种背景下，充分利用连铸坯的余热实现棒线材免加热直接轧制的技术在一些中小型厂家得到了应用。

 

利用余热的免加热直接轧制技术

　　免加热轧制工艺能否顺利实现，关键在于连续铸造部分。连铸机与轧机之间衔接时工件温度有一个下降以后再经过加热上升的区域，被称为“能量陷阱”，它反映出铸坯的温度是否得到有效利用。显然按照耗能由高到低的顺序排列为：CCR（冷装炉轧制）＞HCR（低温热装炉轧制）＞DHCR（直接高温热装炉轧制）＞DROF（免加热轧制）。通常CCR工艺的装炉温度为常温，HCR工艺的装炉温度为400℃～700℃，DHCR工艺的装炉温度为700℃以上。而DROF工艺不经过加热炉直接轧制，开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，通过采取一些工艺措施，可使连铸坯的心部温度在1000℃以上。

　    棒线材免加热直接轧制技术是指将连铸后带有余热的铸坯直接送入轧线进行轧制的技术。采用免加热工艺时，钢坯不经加热炉，也无须补热，完全省去了加热炉的燃料消耗，可以大幅度节省能源，降低二氧化碳排放。

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